文/融媒记者 杨之洲

目前，苏州通润驱动设备股份有限公司的生产制造环节实现了深度融合，仅去年，公司就实现了104个项目的数字化，站上了“智改数转”的浪头。在这背后，人才的推动作用不可估量，公司工业装备事业部技术部电气工程师范吉军就是其中的代表。

2007年，范吉军入职通润驱动，在基础设备部担任一名普通的设备维修工人。10多年来，范吉军修过厕所的水龙头，也修过价值数千万元设备的控制器，从初出茅庐的青涩小伙，成长为一名出色的“电气医生”，参与一次又一次设备抢修，攻克一个又一个技术难关，改进上百台设施设备。日前，范吉军获评2021年4月常熟“最美人物”（最美职工）。

“他工作上严谨细致，不怕苦不怕累，有着探索精神，带动着我们一起学，共同成长。”作为范吉军的徒弟，朱凯见证了范吉军“拼命三郎”式的工作状态，也见证了他的勤奋好学、乐于钻研。

2010年夏天的某个下午，公司的一台100多千瓦的排气风机突发故障，导致一堆产品喷不了漆而无法交付。一旦超出合同规定的交付时间，公司将承担巨额损失。范吉军知道情况后，一头扎进了封闭的排气风机室。炎炎夏日，房间内温度有40多摄氏度，玻璃纤维黏在身上，又痒又热，范吉军却干到了第二天凌晨，直接将风机全部分解，找出了损坏的部件。第二天，他又马上联系厂家，等替换的部件到货，他却发现替换件的尺寸不符合要求。公司等不了部件再定制的时间，范吉军又着手为替换件改尺寸。第三天凌晨4时，风机被成功修复，生产秩序最终恢复正常。

去年，通润驱动在湖南常德投建数字化新工厂。受疫情影响，新工厂的各项基础设施都未能按照预定时间完工，留给安装调试设备的时间被大大压缩，仅剩1个月。范吉军夜以继日，协同各部门工作人员如期完成了设备的安装调试工作，保证新工厂如期投产。他还自主设计研发了各类自动化监测、试验装置，将它们与公司的ERP管理系统连通，助力公司数字化转型。

知其然，更知其所以然。在范吉军手中，有一本书脊被翻烂的笔记本，被同事们称为“武林秘籍”，上面满满当当地记着他入职至今的故障排查案例和维修心得。“我喜欢自己琢磨，时常翻翻笔记，查查资料，总会有所得。”范吉军说。

公司有一批进口的高精尖设备，一旦出现问题就得求助设备商。国外的设备商回复往往较慢，一旦涉及较为机密的内容，对方只会派出修理工程师现场检修。“路上就要花上不少时间，太耽搁生产了。”范吉军就自己钻研。刚开始，他解决一些小故障就要花上不少时间，遇到一些专业术语还得查字典，慢慢推敲，但他从未想过放弃。经过一段时间的摸索和对以往故障原因的分析总结，范吉军大大提高了维修速度，也不再依赖他人，保证了公司的正常生产。

走进通润驱动的生产车间，上百台看似原装的设备其实都经过了范吉军的改装。在龙门加工中心，范吉军将一个被淘汰的手柄接入操作面板，实现了远程操作，提高生产效率的同时减少了一个人的用工成本；在五十回路回转台，范吉军加入了检测、控制器等设备，降低了设备故障率，也提高了生产效率。

“完成工作只是刚刚及格，勇于钻研才能更加优秀。”10多年来，范吉军是这么说的，也是这么做的。2018年，范吉军在常熟市“建功十三五·争当排头兵”全市技能操作比赛上勇夺第一名。事后，好几家企业的负责人向他抛来了橄榄枝，准备以高薪聘用他，范吉军却摇摇头，“说到底是通润成就了现在的我，我就是一名技术工人，就想把手头的活做细做精做好，为企业创造最大的价值。”

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